<address id="xnxfn"></address>
<noframes id="xnxfn">
<address id="xnxfn"><listing id="xnxfn"><listing id="xnxfn"></listing></listing></address>

<noframes id="xnxfn"><address id="xnxfn"><listing id="xnxfn"></listing></address>

<form id="xnxfn"><th id="xnxfn"></th></form>

    <address id="xnxfn"><nobr id="xnxfn"><meter id="xnxfn"></meter></nobr></address>
    <address id="xnxfn"><listing id="xnxfn"></listing></address>

       
        設為首頁 加入收藏 聯系我們 留言咨詢
       
       
      返回首頁    公司簡介    公司新聞    產品展示    留言咨詢    聯系我們    品質保證    施工現場    施工流程    技術交流
      產品分類
      站內導航
      本站公告 在線訂購
      行業動態 技術服務
      產品研發
      聯系我們

      江蘇德基公路建材有限公司
      聯系人:劉先生
      手  機:18118589968
      電  話:0516-86268899
      Q Q: 1719521826
      Q Q: 1955623860
      郵  編:221300
      網  址:www.12vvv.com
      地  址:睢寧桃嵐化工園

      當前位置:首頁 - - 施工流程
      混凝土結構工程施工工藝標準

      發布時間:2019/11/1  新聞類別:施工流程 點擊次數:65
       

      水泥混凝土面層 cement concrete surface course

        用水泥混凝土鋪筑的道路面層

      3.2 主控項目dominant item

      城鎮道路工程中的對質量、安全、衛生、環境保護和公眾利益起決定性作用的檢驗項目。

      3.3 一般項目general item

      除主控項目以外的檢驗項目。

      3.4 抽樣檢驗sampling inspection

      按照規定的抽樣方案,從進場的材料、構配件、設備或城鎮道路工程檢驗項目中抽取一定數量的樣本所進行的檢驗。

      4 施工準備


      Ⅰ 技術準備


      4.1 熟悉圖紙

       認真審核設計圖紙和設計說明書,編制詳細的施工方案。

      4.2 技術交底

      1 施工前,項目技術負責人對技術員、材料員、施工員進行詳細交底,落實各環節應注意的施工要點。

      2 混凝土原材料已進行試驗,并確定混凝土配合比;炷僚浜媳葷M足混凝土的設計強度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。

      Ⅱ 物資準備


      4.3 水泥應符合下列規定

        1 水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,水泥強度等級不應低于32.5MPa。

      2 水泥進場應有產品合格證和出場檢驗報告,進場后應對強度、安定性及其他必要的性能指標進行取樣復試。其質量必須符合現行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規定。

      3 不同等級、廠牌、品種、出廠日期的水泥不得混存、混用。出廠期超過三個月或受潮的水泥,必須經過試驗,按其實驗結果決定正常使用或降級使用。已經結塊變質的水泥不得使用。不同品種的水泥不得混合使用。

      4.4 粗集料應符合下列規定:

        1 粗集料應使用質地堅硬、耐久、潔凈的碎石、碎卵石和卵石。卵石最大公稱粒徑不宜大于19.0mm,碎卵石最大公稱粒徑不宜大于26.5mm,碎石最大公稱粒徑不應大于31.5mm。

        2 粗集料的含泥量小于1.5%,泥塊含量小于0.5%。進場后應取樣復試,其質量應符合國家現行標準的有關規定。

      4.5 細集料應符合下列規定:

      1 應采用質地堅硬、耐久、潔凈的天然砂、機制砂或混合砂。

      2 砂宜采用符合規定級配、細度模數在2.0~3.5之間的粗、中砂,不宜使用細砂。

      3 含泥量小于3%,泥塊含量小于2%,進場應取樣復試,其質量應符合國家現行標準的規定。

      4.6 外加劑應符合下列規定:

      1 外加劑的質量和應用技術應符合現行國家標準《混凝土外加劑》GB 8076和《混凝土外加劑應用技術規定》GB 50119的有關規定。

      2 外加劑應有產品說明書、出廠檢驗報告及合格證性能檢測報告,進場后應取樣復試,并應檢查外加劑與水泥的適應性。有害物含量檢測報告應由相應資質檢測部門出具。

      4.7 粉煤灰及其他摻合料:粉煤灰宜采用散裝灰,質量應符合一、二級標準。也可使用硅灰或磨細礦渣,使用前應經過試配檢驗,確保路面混凝土彎拉強度、抗磨性、抗凍性等技術指標合格。     

      4.8 水:宜采用飲用水。當采用其他水源時,其水質應符合國家現行標準《混凝土拌合用水標準》JGJ 63的規定。

      4.9 接縫材料

      應選用能適應混凝土面板膨脹和收縮、施工時不變形、彈性復原率高、耐久性好的脹縫板。

      4.10 填縫材料:常溫施工填縫料主要有聚(氨)脂、硅樹脂類、氯丁橡膠、瀝青橡膠等。加熱施工填縫料主要有瀝青瑪碲脂 類、聚氯乙烯膠泥類、改性瀝青類等。填縫材料應具有與混凝土板壁粘接牢固、回彈性好、不溶于水、不滲水、高溫時不擠出、不流淌、嵌入能力強、耐老化龜裂、負溫拉伸量大、低溫時不脆斷、耐久性好等性能。

      Ⅲ 施工設備準備


      4.11 機具配置

      手推車、混凝土攪拌運輸車、灑水車、平板振動器、插入式振動器、振動梁等。

      4.12 其他工具

      混凝土切縫機、紋理制作機、灌縫機、普通水泵、計量水泵、移動式發電機、移動式照明設備、木抹子、鐵抹子等。

      4.13 施工測量和檢驗試驗儀器設備。

      Ⅳ 作業條件準備


      4.14 混凝土路面施工應在基層施工完畢,經檢測各項指標達到設計和規范要求,并經監理工程師同意后進行。

      4.15 混凝土施工配合比已獲監理工程師批準,確認合格。

      4.16模板支設完畢,檢驗合格。

      5  施工工藝


      Ⅰ 施工工藝流程


      5.1 施工工藝流程應符合圖1.5.1的規定。




      圖1.5.1  施工工藝流程圖

      Ⅱ 操作工藝


      10.5.2 測量放線:

         根據設計文件交樁資料放出道路中心線和邊線。除在道路中線上每20m設一中線樁外,同時在脹縫、曲線起訖點和縱坡轉點位置也應設置中線樁,并在中線樁兩側相應位置設置邊樁。主要控制樁應設在路旁穩定的位置,其精度應符合有關規定。在離道路邊線適當位置每100m設一個臨時水準點,以便施工中對路面高程進行復核。

      5.3 模版制作、安裝

      1 木模板

      1)制作:木模板應選用質地堅實,變形小,無腐朽、扭曲、裂紋的木料,模板厚度宜為40~60mm,其高度應與混凝土板厚度相同。模板內側面、頂面要刨光,拼縫緊密牢固,邊角平整無缺。

      2)安裝:將木模板按放線位置支立立模的平面位置與高程,應符合設計要求,并應支立穩固,接頭緊密平順,不得有前后錯茬和高低不平等現象。模板與基層接觸處不得漏漿,兩側用鐵橛釘牢并緊靠模板,內測鐵橛應高于模板(約100mm),間距0.8~1.0m,外側鐵橛釘應與模板同高或同低10mm。彎道處鐵橛應加密,間距為0.4~0.8m。模板支好后,內側均勻涂刷隔離劑。

      2 鋼模板

      1)制作:宜采用槽鋼或型鋼制作,若采用鋼板制作時其厚度應滿足強度、剛度要求。

      2)安裝;鋼模板和木模板支立方法相同。

      5.4 混凝土的攪拌和運輸

      1 混凝土的最大水灰比,公路、城市道路和廠礦道路不應大于0.50,冰凍地區冬期施工不應大于0.46.混凝土的單位水泥用量,應根據選用的水灰比和單位用水量進行計算,單位水泥用量不宜小于305kg/m3;炷涟韬衔锏乃涠纫藶10~40mm。

      2 投入攪拌機每盤的拌合物數量,應按混凝土施工配合比和攪拌機容量計算確定,并應符合下列規定:

      1)砂、石料必須準確過秤。磅秤每班開工前應檢查校正。

      2)散裝水泥應采用電子計算裝置。袋裝水泥,當以袋計量時,應抽檢其重量是否準確。

      3)嚴格控制加水量。每班開工前,實測砂、石料的含水量,根據天氣變化,由工地試驗確定施工配合比。

      4)混凝土原材料按質量計的允許誤差1,不應超過下列規定:

      (1)水泥±1%;

      (2)粗細骨料±2%;

      (3)水±1%;

      (4)外加劑±1%。

      3攪拌機裝料順序,宜為砂、水泥、碎(礫)石,或碎(礫)石、水泥、砂。進料后,邊攪拌邊加水。

      4攪拌第一盤混凝土拌合物前,應先用適量的混凝土拌合物或砂漿進行試拌,然后再按規定的配合比進行攪拌。

      5混凝土拌合物每盤的攪拌時間,應根據攪拌機的性能和拌合物的和易性確定;炷涟韬衔锏淖疃虜嚢钑r間,自材料全部進入攪拌機起,至拌合物開始出料的連續攪拌時間,應符合表1.5.4-1的規定。攪拌最長時間不得超過最短時間的2倍。

      表1.5.4-1  混凝土拌合物最短攪拌時

      攪拌機容量(L)

      轉速(轉/min)

      攪拌時間(s)

      低流動性混凝土

      干硬性混凝土

      自由式

      400

      18

      105

      120

      800

      14

      165

      210

      強制式

      375

      38

      90

      100

      1500

      20

      100

      240

      6混凝土拌合物的運輸,宜采用自卸機動車。當運距較遠時,宜采用攪拌運輸車運輸;炷涟韬衔飶臄嚢铏C出料后,運至鋪筑地點進行鋪筑、振搗直至成活的允許最長時間,由試驗室根據水泥初凝時間及施工氣溫確定,并應符合表1.5.4-2的規定。

      表1.5.4-2  混凝土從攪拌機出料至成活的允許最長時間

      施工氣溫(℃)

      允許最長時間(h)

      8~9

      2

      10~19

      1.5

      20~29

      1.25

      30~35

      1

      7裝運混凝土拌合物,不得漏漿,

      5.5 鋪筑混凝土

      1混凝土拌合物鋪筑前,應對模板支撐、基層的平整、濕潤情況、鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面檢查。

      2應從模板一端入模卸料。

      3混凝土板厚大于220mm時,可分二次鋪筑,下部厚度宜為總厚度的2/3;板厚小于220mm時可一次鋪筑。鋪筑虛厚一般高出模板15~25mm。

      4混合料鋪筑至板厚的2/3時即可拔出模內鐵橛。

      5鋪筑工作應在分縫處結束,不得在一塊板內有接茬。

      6鋪筑加筋混凝土時要配合傳力桿、邊緣及角隅鋼筋的安放進行,先鋪筑鋼筋下部混凝土,振搗密實,鋼筋放置后再鋪上部混凝土。

      7鋼筋安裝

      1)鋼筋混凝土板的鋼筋網片

      (1)不得踩踏鋼筋網片

      (2)安放單層鋼筋網片時,應在底部先攤鋪一層混凝土拌合物,攤鋪高度應按鋼筋網片設計位置預加一定的沉落度。待鋼筋網片安放就位后,再繼續澆筑混凝土。

      (3)安放雙層鋼筋網片時,對厚度不大于250mm的板,上下兩層鋼筋網片可事先用架立筋扎成骨架后一次安放就位。厚度大于250mm的,上下兩層鋼筋網片應分兩次安放。

      2)安放角隅鋼筋時,應先在安放鋼筋的角隅處攤鋪一層混凝土拌合物,攤鋪高度應比鋼筋設計位置預加一定的沉落度。角隅鋼筋就位后,用混凝土拌合物壓住。

      3)安放邊緣鋼筋時,應先沿邊緣鋪筑一條混凝土拌合物,拍實至鋼筋設置高度,然后安放邊緣鋼筋,在兩端彎起處,用混凝土拌合物壓住。

      4)傳力桿鋼筋加工時應鋸斷,不得擠壓切斷,斷口應垂直、光圓,并用砂輪打磨掉毛刺。

      5.6接縫施工

      1 脹縫

      1)脹縫應與路面中心線從垂直;縫壁必須垂直;縫隙寬度必須一致;縫中不得連漿?p隙上部應澆灌填縫料,下部應設置脹縫板;

      2)固定后的傳力桿必須平行于板面及路面中心線,其誤差不得大于5mm。傳力桿的固定,可采用頂頭木模固定或支架固定安裝的方法,并應符合下列規定:

      (1)頂頭木模固定傳力桿安裝方法,宜用于混凝土板不連續澆筑時設置的脹縫。傳力桿長度的一半應穿過端頭擋板,固定于外側定位模板中;炷涟韬衔餄仓皯獧z查傳力桿位置;澆筑時,應先鋪筑下層混凝土拌合物用插入式振搗器振實,并應在校正傳力桿位置后,再澆筑上層混凝土拌合物。澆筑鄰板時應拆除頂頭木模,并應設置脹縫板、木質嵌條和傳力套管。

      (2)支架固定傳力桿安裝方法,宜用于混凝土板連續澆筑時設置的脹縫。傳力桿長度的一半應穿過脹縫板和端頭擋板,并應用鋼筋支架固定就位。澆筑時應先檢查 傳力桿位置,再在脹縫兩側鋪筑混凝土拌合物至板面,振搗密實后,抽出端頭擋板,空隙部分填補混凝土拌合物,并用插入式振搗器振實。

        2 縮縫的施工方法,應采用切縫法。當受條件限制時,可采用壓縫法。

      1)壓縫法施工,當混凝土拌合物做面后,應立即用振動壓縫刀壓縫。當壓至規定深度時,應提出壓縫刀;用原漿修平縫槽,嚴禁另外調漿。然后,應放入鐵制或木制嵌條,再次修平縫槽,待混凝土拌合物初凝前泌水后,取出嵌條,形成縫槽。

        3施工縫的位置宜與脹縫或縮縫設計位置吻合。施工縫應與路面中心線垂直,施工縫傳力桿長度的一半錨固于混凝土中,另一半應涂瀝青,允許滑動。傳力桿必須與縫壁垂直。

        4縱縫

      1)平縫縱縫,對已澆混凝土板的縫壁應涂刷瀝青,并應避免涂在拉桿上。澆筑鄰板時,縫的上部應壓成規定深度的槽縫。

      2)企口縫縱縫,宜先澆筑混凝土板凹榫的一邊;縫壁應涂刷瀝青。澆筑鄰板時應靠縫壁澆筑。

      3)縱縫設置拉桿時,拉桿應采用螺紋鋼筋,并應設置在板厚中間。設置拉桿的縱縫模板,應預先根據拉桿的設計位置放樣打眼。

        5混凝土板養護期滿后,縫槽應及時填縫。在填縫前必須保持縫內清潔,防止砂石等雜物掉入縫內。

      5.7 混凝土的振搗、整平

        1混凝土拌合物的振搗

      1)對厚度不大于220mm的混凝土板,靠邊角應先用插入式振搗器順序振搗,再用平板振搗器縱橫交錯全面振搗?v橫振搗時,應重疊100~200mm,然后用振搗梁振搗拖平。有鋼筋的部位,振搗時應防止鋼筋變位。

      2)振搗器在每一位置振搗的持續時間,應以拌合物停止下沉、不在冒氣泡并泛出水泥砂漿為準。

      3)當采用插入式與平板式振搗器配合使用時,應先用插入式振搗器振搗,后用平板式振搗器振搗。分兩次鋪筑時。振搗上層混凝土拌合物時,插入式振搗器應插入下層混凝土拌合物50mm,上層混凝土拌合物的振搗必須在下層混凝土拌合物初凝以前完成。插入式振搗器的移動間距不應大于其作用半徑的0.5倍,其至模板的距離不應大于振搗器作用半徑的0.5倍,并應避免碰撞模板和鋼筋。

      4)振搗時應輔以人工找平,并應隨時檢查模板。如有下沉、變形或松動,應及時糾正。

        2 混凝土拌合物整平

      1)填補板面應選用碎(礫)石較細的混凝土拌合物,嚴禁用純砂漿填補找平。

      2)用平板振搗器振實后,再用振搗梁全幅粗平,避免振搗梁脫離模板,并保持同步緩慢勻速前進,振搗前集料過多時應及時清除,凹處及時補足振實,振搗梁往返振搗2~3遍,達到表面平整、均勻、不露石子為度。

      5.8 混凝土抹面、壓實

        1當烈日曝曬或干旱風吹時,壓實成活宜在遮陽棚下進行。

        2修整時應清邊整縫,清除粘漿,修補掉邊、缺角。

        3抹面

      1)第一遍抹面:振搗梁整平后,用600~700mm長的抹子(木或塑料)采用揉壓方法,將混凝土板表面擠緊壓實,壓出水泥漿,至板面平整,砂漿均勻一致,一般約抹3~5次。

      2)第二遍抹面:等混凝土表面無泌水時,再做第二次抹平,將析水全部趕出模板。

      3)第三遍抹面:在析水現象全部停止、砂漿具有一定稠度時進行,宜使用小抹子趕光壓實。

      4)抹面時操作人員必須在跳板上操作,不能踩蹬混凝土板面。

        4 拉毛:抹面抹平后沿橫坡方向拉毛或采用機具刻紋。公路和城市道路、廠礦道路的拉毛和刻紋深度應為1~2mm。

      5.9切縫、淸縫、灌縫

        1 當采用切縫法設置縮縫時,采用混凝土切縫機進行切割,切縫寬度控制在4~6mm。

        2切縫法施工,有傳力桿縮縫的切縫深度應為1/3~1/4板厚。最淺不得小于70mm;無傳力桿縮縫的切縫深度應為1/4~1/5板厚。當混凝土達到設計強度25%~30%時,應采用切縫機進行切割。切縫用水冷卻時,應防止切縫水滲入基層和土層。

       3 切縫后、填縫前應進行淸縫,淸縫可采用人工摳出雜物、空壓機吹掃的方式,保證縫內清潔無污泥、雜物。

       4灌入式填縫

      1)灌注填縫料必須在縫槽干燥狀態下進行,填料縫應與混凝土縫壁粘附緊密不滲水。

      2)填料縫的灌注深度宜為30~40mm。當縫槽大于30~40mm時,可填入多孔柔性襯底材料。填縫料的灌注高度,夏天宜與板面平,冬天宜稍低于板面。

      3)熱灌填縫料加熱時,應不斷攪拌均勻,直至規定溫度。當氣溫較低時,應用噴燈加熱縫壁。施工完畢,應仔細檢查填縫料與縫壁粘接情況,再有脫開處,應用噴燈小火烘烤,使其粘結緊密。

        5預制嵌縫條填縫

         (1)預制脹縫板嵌入前,縫壁應干燥,并應清除縫內雜物,使嵌縫條與縫壁緊密結合。

         (2)縮縫、縱縫、施工縫的預制嵌縫條,可在縫槽形成時嵌入。嵌縫條應順直整齊。

      5.10 養生

        1混凝土板壓實成活后,應及時養生,養生應根據施工工地情況及條件,選用濕治養生和塑料薄膜等養生方法。

        2濕治養生

      1)宜用塑料保濕膜、土工氈、土工布、麻袋、草袋、草簾等,在混凝土終凝以后覆蓋于混凝土板面;每天應均勻灑水,經常保持潮濕狀態。

      2)晝夜溫差大的地區,混凝土板澆筑3d內應采取保溫措施,防止混凝土板產生收縮裂縫。

      3)混凝土板在養生期間和填縫前,應禁止車輛通行。在達到設計強度的40%月以后,方可允許行人通行。

      4)養生時間應根據混凝土強度增長情況而定,一般宜為14~28d。養生期滿方可將覆蓋物清除。

        4模板的拆除

      1)拆除時間應根據氣溫和混凝土強度增長情況確定,采用普通混凝土水泥時,一般允許拆模時間應符合表1.5.10-1的規定。

      表1.5.10-1  混凝土板允許拆模時間

      晝夜平均氣溫(℃)

      允許拆模時間(h)

      5

      72

      10

      48

      15

      36

      20

      30

      25

      24

      30以上

      18

      2)拆模應仔細,不得損壞混凝土板的邊、角,盡量保持模板完好。

        5 計強度80%以上,其車輛荷載不得大于設計荷載;炷涟宓膹姸,應以同條件混凝土試混凝土板達到設計強度時,可允許開放交通。當遇特殊情況需要提前開放交通時,混凝土板應達到設塊強度作為依據。

      Ⅲ  季節性施工


      5.11雨期施工

        1地勢低洼的攪拌站、水泥倉及砂石堆料場,應按匯水面積修建排水溝或預備排水設施。水泥和粉煤灰罐倉頂部通氣口、料斗等部位應有防潮、防水覆蓋措施,砂石料堆應防雨覆蓋。

        2雨期施工時應備足防雨篷或塑料薄膜。防雨篷支架宜采用焊接鋼結構,并具有人工飾面拉槽的足夠高度。

        3鋪筑中遭遇陣雨時,應立即停止鋪筑,并使用防雨篷或塑料薄膜覆蓋上未硬化的混凝土路面。

       4被陣雨輕微沖刷過的路面,視平整度和抗滑構造破損情況,采用硬刻槽或先磨平再刻槽的方法處理。對被暴雨沖刷后,路面平整度嚴重損壞的部位,應盡早鏟除重鋪。

      5.12 高溫期施工

        1當現場氣溫大于等于35℃時,應避開中午高溫時段施工,可選擇在早晨、傍晚或夜間施工。

        2 砂石料堆應有遮陽棚。模板和基層表面,在澆筑混凝土前應灑水濕潤。

        3混凝土拌合物澆筑中應盡量縮短運輸、鋪筑、振搗、壓實成活等工序時間,澆筑完畢應及時覆蓋、養生。

        4 切縫應視混凝土強度的增長情況,宜比常溫施工適當提早切縫,以防斷板。特別是在夜間降溫幅度較大或降雨時,應提早切縫。

      5.13冬季施工:當室外日平均氣溫連續五晝夜低于5℃時,混凝土路面的施工應按冬期施工規定進行。

        1混凝土路面在彎拉強度尚未達到1.0MPa或抗壓強度尚未達到5.0MPa時,應嚴防路面受凍。

        2混凝土拌合站應搭設工棚或其他擋風設施。

        3 混凝土拌合物的澆筑溫度不應低于5℃。當氣溫在0℃以下或混凝土拌合物的澆筑溫度低于5℃時,應將水加熱攪拌(砂、石料不加熱);如水加熱仍達不到要求時,應將水和砂、石料都加熱。加熱攪拌時,水泥應最后投入。材料加熱應遵守下列規定:

      1)在任何情況下,水泥都不得加熱。

      2)加熱溫度應為:混凝土拌合物不應超過35℃,水不應超過60℃,砂、石料不應超過40℃。

      3)水、砂、石料在攪拌前和混凝土拌合物出盤時,每臺班至少測四次溫度;室外氣溫每4h測一次溫度;混凝土板澆筑后的頭兩天內,應每隔6h測一次;7d內每晝夜至少測兩次溫度。

        4混凝土板澆筑時,基層應無冰凍,不積冰雪。模板及鋼筋有冰雪時,應清除;炷涟韬衔锊坏檬褂脦в斜┑纳、石料,且攪拌時間應比規定的時間適當延長。

        5 混凝土拌合物的運輸、鋪筑、振搗、壓實成活等工序,應緊密銜接,縮短工序間隔時間,減少熱量損失。

        6應加強保溫保濕覆蓋養生,可先用塑料薄膜保濕隔離覆蓋或噴灑養生劑,再采用草簾、泡沫塑料墊等在其上保濕覆蓋。遇雨雪必須再加蓋油布、塑料薄膜等。

        7冬期施工時應在現場增加留置同條件養護試塊的組數。

        8 冬期養生時間不得少于28d。允許拆模時間也應適當延長。

      6 質量標準


      6.1 主控項目應符合下列規定

        1原材料質量應符合下列規定

      1)水泥品種、級別、質量、包裝、貯存,應符合國家現行有關標準的規定。

      檢查數量:按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續進場的水泥,袋裝水泥不超過200t為一批,散裝水泥不超過500t為一批,每批抽樣一次。水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時,應進行復驗,復驗合格后方可使用。

      檢驗方法:檢查產品合格證、出廠檢驗報告,進場復驗。

      2)混凝土中摻加外加劑的質量應符合現行國家標準《混凝土外加劑》GB8076和《混凝土外加劑應用技術規范》GB50119的規定。

           檢查數量:按進場批次和產品抽樣檢驗方法確定。每批不少于1次。

      檢驗方法:檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。

      3)鋼筋品種、規格、數量、下料尺寸及質量應符合設計要求及國家現行有關標準的規定。

      檢查數量:全數檢查。

      檢驗方法:觀察,用鋼尺量,檢查出廠檢驗報告和進場復驗報告。

      4)鋼纖維的規格質量應符合設計要求。

      檢查數量:按進場批次,每批抽檢1次。

      檢驗方法:現場取樣、試驗。

      5)粗集料、細集料應符合本規范第1.4.3條的有關規定。

      檢查數量:同產地、同品種、同規格且連續進場的集料,每400m3為一批,不足400m3按一批計,每批檢驗一次。

      檢驗方法:檢查出廠合格證和抽檢報告。

      6)水應符合本規范第1.4.3條的規定。

      檢查數量:同水源檢查1次。

      檢驗方法:檢查水質分析報告。

      2混凝土面層質量應符合設計要求

      1)混凝土彎拉強度應符合設計規定。

      檢查數量:每100m3的同配合比的混凝土,取樣1次;不足100m3時按1次計.每次取樣應至少留置1組標準養護試件。同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定,最少1組。

      檢驗方法:檢查試件強度試驗報告。

      2)混凝土面層厚度應符合設計規定,允許誤差為±5mm。

      檢查數量:每1000m2抽檢1點。

      檢驗方法:查試驗報告、復驗。

      3)抗滑構造深度應符合設計要求。

      檢查數量:每1000m2抽檢1點。

      檢驗方法:鋪砂法。

      6.2一般項目應符合以下規定:

      1水泥混凝土面層應板面平整、密實,邊角應整齊、無裂縫,并不應有石子外漏和浮漿、脫皮、踏痕、積水等現象,蜂窩麻面面積不得大于總面積的0.5%。

      檢查數量:全數檢查。

      檢查方法:觀察、量測。

      2伸縮縫應垂直、直順,縫內不應有雜物。伸縮縫在規定的深度和寬度范圍內應全部貫通,傳力桿應與縫面垂直。

      檢查數量:全數檢查。

      檢查方法:觀察。

      3混凝土路面允許偏差應符合表1.6.2-1的規定。

      表1.6.2-1  混凝土路面允許偏差

      項目

      允許偏差或規定值

      檢驗頻率

      檢驗方法

      城市快速路、主干道

      次干道、支路

      范圍

      點數

      縱斷高程(mm)

      ±15

      20m

      1

      用水準儀測量

      中線偏位(mm)

      ≤20

      100m

      1

      用經緯儀測量

      平整度

      標準差

      δ(mm)

      ≤1.2

      ≤2

      100m

      1

      用測平儀檢測

      最大間隙(mm)

      ≤3

      ≤5

      20m

      1

      用3m直尺和塞尺連續量兩尺,取較大值

      寬度(mm)

      0~-20

      40m

      1

      用鋼尺量

      橫坡(%)

      ±0.30%且不反坡

      20m

      1

      用水準儀測量

      井框與路面高差(mm)

      ≤3

      每座

      1

      十字法,用直尺和塞尺量,取較大值

      相鄰板高差(mm)

      ≤3

      20m

      1

      用鋼板尺和塞尺量

      縱縫直順度(mm)

      ≤10

      100m

      1

      用20m線和鋼尺量

      橫縫直順度(mm)

      ≤10

      40m

      1

      蜂窩麻面面積①(%)

      ≤2

      20m

      1

      觀察和用鋼板尺量

      注:①每20m查1塊板的側面。

      6.3 其他質量要求應符合下列規定:

      1為防止混凝土板塊裂縫或斷板,應對混凝土板在成活后,及時覆蓋養生,養生期間必須經常保持濕潤,絕對不得暴曬或風干,養生期間一般不少于14d;混凝土施工的工作縫不應設在板塊中間,應設置在膨脹縫處;及時切縫,以切縫鋸片兩側邊不出現超過5mm毛茬為宜;加強對路基和基層施工時密實度、穩定性、均勻性的檢查;加強角隅處振搗,必要時可加設鋼筋,軟路基地段,可作加固設計;控制拌制混凝土所用的原材料,特別是水泥的技術指標;混凝土振搗時,防止漏振或過振。

      2為防止路面板缺棱掉角,應控制切縫時間,保證混凝土達到一定強度再進行切割作業;控制切縫深度,嚴格按設計深度進行切縫。

      7 產品保護


      7.1 混凝土板在養護期間和填縫前,應禁止車輛通行。在達到設計強度的40%以后,方可允許行人通行。在路面養生期間,平交道口應搭建臨時便橋。面板達到設計抗彎強度后,方可通行。

      7.2 對攤鋪完的路面接頭鋼筋要派專人看管,以防被破壞。

      7.3 分幅施工時如遇雨季,應采取必要的措施,防止未鋪筑半幅路基受水浸泡。

       8 職業健康安全教育


      8.1 攪拌站的電氣設備和線路,應絕緣良好。機械設備外露的轉動部分,應設漏電保護裝置。

      8.2 嚴禁在運轉中進行修理拌合機和皮帶運輸機。修理時要關閉電源,閘箱上鎖,貼上醒目標記,設專人開關閘箱。

      8.3 用混凝土攪拌車運送混凝土時,嚴禁用手觸摸旋轉中的半筒和隨動輪。

      8.4 自卸汽車運送混凝土拌合物,不得超載和超速行駛,車停穩后方準頂升車廂卸料。車廂尚未放下時,操作人員不得上清除殘料。

      8.5 路面施工時應封閉作業區域,并在來車方向前放設置禁止通行的標志。

      8.6 施工人員必須佩戴相應的安全防護用具和勞保用品。

      8.7 拆下的木模板應及時起釘,堆放整齊。

      8.8 切縫機鋸縫時,刀片夾板的螺母應緊固,各連接部位和安全防護罩完好正常。切縫前應先打開水管開關,冷卻水中斷時應停止切縫。


       
      發表評論】【打印新聞】【關閉窗口  
       
        · 路面沉降形成的原因 [2019/11/1]
        · 水泥砼路面具有強度高,耐久,穩定性好 [2019/11/1]
        · 混凝土結構工程施工工藝標準 [2019/11/1]
        · 水泥混凝土路面施工工藝 [2019/11/1]
        · 水泥混凝土路面是指以水泥混凝土板和基(墊)層所組成的路面 [2019/11/1]
        · 混凝土的抗彎拉強度和彎拉彈性模量 [2019/11/1]
        · 道路路面和側石怎么造 [2019/10/8]
        · 路面瀝青霧封層施工技術 [2019/10/8]
        · 泡沫瀝青冷再生瀝青混合料技術應用 [2019/10/8]
        · 混凝土路面瀝青加鋪層技術 [2019/10/8]
        · 道路瀝青混凝土路面裂縫的產生與養護 [2019/10/8]
        · 瀝青路面清灌縫施工 [2019/10/8]
        · 瀝青路面貼縫帶施工注意事項 [2019/10/8]
        · 為什么高速公路不喜歡用水泥路面呢? [2019/9/1]
        · 水泥路面坑洞能否徹底修復好 [2019/9/1]

      加入收藏 | 設為首頁 | 網站地圖 | 友情鏈接 | 新聞中心
      Copyright &copy; 2010-2012 江蘇德基公路建材有限公司  手機:18118589968   電話:0516-86268899 
       QQ:1719521826  1955623860
       旺旺號:jsdeg
         地址:睢寧桃嵐化工園  All Rights Reserved.
      你是第1073909位訪客 技術支持:邳州慧網 銀杏銀杏樹
      蘇ICP備15017881號
      工業和信息化部:http://www.miitbeian.gov.cn/

      蘇公網安備 32032402000199號

       
      内蒙11选5